La generación de Aire Comprimido en la industria normalmente utiliza más electricidad que cualquier otro tipo de equipo utilizado en la planta y muchas de las veces el área de compresores cuenta con el menor nivel de monitoreo y control.
De acuerdo a diversos estudios se ha podido determinar que de un 20% al 30% del aire comprimido generado se desperdicia debido a una mala gestión incluyendo fugas no atendidas en el sistema.
Debido a que el principal y más grande insumo para la generación de aire comprimido es la energía eléctrica (75% del total del costo), si se utilizan herramientas (medidores) para la correcta gestión del aire, se puede ahorrar mucho dinero que justifica el uso de de estos instrumentos en la planta.
Utilizando nuestros medidores de alta sensibilidad en el sistema, es posible cuantificar el uso general del aire con lo cual ayuda a mejorar la eficiencia en el sistema.
Adicionalmente pueden ser utilizados como primer paso para cuantificar fugas, que es una fuente de pérdida de energía, eso sin contar los problemas relacionados a esto, como son:
Fluctuación en la presión del sistema.
Dando como resultado que las herramientas que funcionan con aire comprimido sean menos eficientes pudiendo afectar la producción.
Capacidad excedida del compresor.
El tener una capacidad excedida da como resultado un costo alto y mayor que el necesario.
Menor vida de servicio y mantenimiento más frecuente.
Debido a reciclaje innecesario y un mayor tiempo de uso.
Con relación al gasto de energía debido a una fuga de aire de un área proporcional a ¼" con un compresor trabajando a 100 psi, las 24 horas, implica tener 104 pies cúbicos por minuto (176 metros cúbicos por hora) de aire ¡DESPERDICIADO!
Considerando que el compresor trabaje 24 horas, y el costo de KwH esté en $1.20 (MXP) el desperdicio mensual sería de $15,688 MXP, por lo que el costo de energía por concepto de tener esa fuga en el sistema, estaría en el orden de los ¡¡¡ $15,600 USD por año !!!
Con nuestros medidores que tienen la capacidad de entregar la lectura directa másica –ajustada ya a la temperatura y presión, y su alta sensibilidad, además de su fácil instalación –y portabilidad, permiten monitorear diferentes puntos con un solo medidor al cambiar de lugar el medidor por el sistema, permitiendo monitorear el flujo e identificar puntos de atención.
